生产前准备 文件确认：核对生产工艺文件、检验标准（如图纸、公差要求），确保与实际生产一致。 物料核查：检查原材料、配件的规格、型号是否符合要求，有无批次异常。 设备校准：确认生产设备（如冲压机、切割机）的参数设置正确，量具（如卡尺、硬度计）在校准有效期内。 生产中巡检 制程监控：定时巡查生产流程，观察操作是否符合工艺规范（如冲压力度、焊接温度），记录关键参数。 抽样检验：按频次对半成品抽样，检查尺寸、外观（如毛刺、划痕）、性能（如硬度、承重）等，填写检验记录。 异常处理：发现质量问题（如尺寸超差、表面缺陷）时，立即通知产线停机整改，追踪不合格品的处理流程（返工、报废）。 生产后跟进 数据汇总：统计巡检结果，分析不良率趋势（如某工序重复出现问题），向质量主管反馈。 持续改进：协助产线优化工艺，参与质量会议，提出预防措施（如调整模具、加强员工培训）。 其他职责 维护检验区域的5S（整理、整顿等），确保环境符合质量要求； 配合客户或第三方审核，提供巡检记录及数据支持。